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20 Años de Red EcoSur

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E
Reportes en vivo y noticias de EcoMateriales 2005



Edición #13, Junio 2005
Edición #12, Abril 2005

Edición #11, Marzo 2005

 

Edición #10, Febrero 2005
Bienal de Arquitectura Universidades Ecuatorianas Gram Vikas 40 años de la CUJAE
Edición #8, Noviembre 2004
Edición #7, Octubre 2004

Noticias - 6ta. Edición, año 2004

Edición # 5, Agosto 2004
Edición #4, Junio 2004
Edición #3, Abril 2004
Edición #2, Marzo 2004
Edición #1, Enero 2004
Ingenieras en marketing con la tecnología TMC
Impacto de la construcción con adobe en Orwetoveni
Aprendizaje de albañilería en Nicaragua
Distribuidores – un eslabón importante
Noticias
Octubre 2003
SofoNic – un equipo comprometido (parte 4)
Encuentro de TMC en Cali, Colombia
Lanzamiento de la TMC por el SIRDC
Detrás del escenario con los ecomateriales
5 días de capacitación en TMC en Zimbabwe
Noticias
Carrera de bicicletas en Jinotepe
CD sobre manejo de basura urbana
Bloques CP-40 premiados en Nigeria
  • Estreno de la TMC en sector industrial de Dhaka
  • Talleres de TMC en El Salvador se desarrollan bien
  • SOFONic - Enfoques del trabajo (parte 3)
  • Hacer tejas es como hacer tortillas
  • Martin Melendez de Grupo Sofonias nombrado finalista para el Premio Tech
  • Noticias
    • Respeto a las tradiciones en Centro Comunal
    • Laboratorio para el control de calidad de la TMC
    • Pan y Arte destacada
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  • SOFONic: Problemas ambientales (parte 2)
  • Estudiantes vinculados a la investigación
  • Las bicicletas tienen un gran impacto
  • Regiones dinámicas
  • La cadena de comercialización
  • Noticias
    • Seguimiento y evaluaciones de calidad de TMC
    • Análisis de revestimientos
    • Diseño participativo para una urbanización
  •  

  • TMC de alta calidad en Bangladesh
  •  

    • SofoNic: Un equipo comprometido (Parte 1)
    • Techo de TMC Post-Mitch en Honduras
    • ¿Baterías o transformadores?
    • Dirigente colombiano recibe panorámica sobre TMC en Riobamba
    • Noticias
      • Bloques de CP40 ahora producidos en Nigeria
      • Techo de TMC en Angola
      • Profesores
    Noticias
  • Guillermo, una voz que debemos escuchar
  • Estructuras metálicas para techos de micro-concreto
  • Estufas para cocinar y producción de ladrillos: un problema que arde
  • Taller de Ecomateriales en Diriamba
  • Noticias
    • Programa del SIDA en CHP Namibia
    • Martirena en Ecuador
    • Pedales para el Progreso se extiende en Nicaragua
  • Mayo 2003
    • Casas supereconómicas: una solución pagable para los trabajadores
    • Encuentro Cultural y Gastronómico del Cuy en Riobamba
    • Construyendo hacia arriba: entrepiso sencillo y económico
    • En producción el primer taller de ecomateriales en Panamá
    • Manejo sostenible de los recursos naturales en Nicaragua
    • Noticias
      • Conferencia sobre Ecomateriales en Colegio de Ingenieros
      • Un pueblo de fabricantes de ladrillos y un instituto universitario de investigación
      • ¡Los moldes más limpios jamás vistos!
    Abril 2003
    • Productores de tejas guatemaltecos discuten encuesta al cliente
    • "Las Mélidas" acoge a reunión de productores de TMC Salvadoreños
    • Trabajo en Red Cuba-Ecuador
    • Conferencias sobre ecomateriales en universidades ecuatorianas
    • Sinergias en proyecto de adobe en El Salvador
    Febrero 2003
    • Trabajo en Red de Namibia a Bangladesh
    • Investigación sobre revestimientos en Ecuador
    • Dirección de un Negocio de TMC
    • Estrategia creativa por comercializar TMC en Ecuador
    • Siguiendo el curso del sol
    • Noticias
      • Normas de MCR en Zimbabwe
      • Guatemala - investigación sobre repello
    Enero 2003
    • Trabajando en Red de Namibia a Tailandia
    • La Betania, ¿Otro barrio en una ciudad satélite?
    • Tres concentraciones de TMC en Ghana
    • Ruta Ecológica - Deporte y tecnología
    • Noticias
      • Mujeres fabricantes de tejas en México reciben premio de empresa
      • El calendario de BSHF incluye "Dos décadas después del terremoto, Guatemala"

    Diciembre 2002

    • Coloración de las Tejas de TMC
    • Visita a actividades de viviendas en Ecuador y Colombia
    • Una solución creativa para la captación de agua
    • Trabajo en Red en Zimbabwe
    • Proyectos de Casas de Arcilla publican Calendario de TMC
    • Noticias
      • Lluvia de preguntas al sitio Web
      • Nuevo libro de Martirena, caricaturista de EcoSur
      • República Dominicana:
        Tecnología de microconcreto utilizada en hotel
    Noviembre 2002
    • Materiales de construcción – una estrategia para el alivio de desastres
    • IYM – Premio Slow Food a Radio Emisora Ecuatoriana
    • Certificado de Calidad para la TMC
    • Diseño participativo en Matiguas
    • Experto de EcoSur en Mozambique
    • Noticias
      • Experto de EcoSur en Mozambique
      • Ecuador: Productores y estudiantes analizan el mercado de TMC
      • Nicaragua: Elaborando programa de acción para investigación sobre revestimientos
    Octubre 2002
    • Congreso sobre Adobe en Alemania
    • Seminario de TMC en Camerún
    • Año de las Montañas: de los Andes a los Alpes
    • Comunidad en Nicaragua construye su propio horno de quemar ladrillos
    • Visita de estudio a Bolivia sobre el Mal de Chagas
    • Noticias
      • Namibia: Fábrica de Adobes
      • Ecuador: Productores y estudiantes analizan el mercado de TMC
      • Nicaragua: Elaborando programa de acción para investigación sobre revestimientos
    Agosto 2002
    • Nuevo proyecto de diseño participativo
    • Beneficiarios de Malacatoya reciben sus viviendas
    • ARUTAM TEJAS: Un proyecto sustentable y alternativo para proteger la naturaleza
    • Diez años en red: Momentos culminantes de un proceso de Diez Años de crecimiento
    • Noticias
      • BID otorga alta puntuación en inspección
      • Horno de alta eficiencia para cocción de ladrillos
      • 2002 - Año internacional de las montañas

    EcoSur e-Magazine #41. Artículos hasta Abril 2014:

    http://ecosur.org/index.php/edicion-41-abril-2014

    - Consultoría para programas de vivienda social en Isla Mauricio
    - La Red Mundial para la Vivienda Sostenible
    - Video: Paneles de FerroCemento
    - Los EcoMateriales en el World Urban Forum
    - Caricatura: Crecimiento no apto para humanos
    - EcoSur en Filipinas
    - Aprender haciendo
    - Refugios seguros para después del desastre
    - Cemento ecológico de bajo carbono
    - Primera aplicación práctica de hormigón con bioplastificante
    - Valoración social, económica y ambiental de las tecnologías de producción y construcción con bambú
    - Soluciones prácticas para los ladrilleros de Huaquillas, Ecuador.

    Resumen de artículos publicados desde Abril 2014 hasta Diciembre 2014

    Resumen de artículos publicados entre Enero 2015 hasta Junio 2015

    Resumen de artículos publicados en www.EcoSur.org entre Julio 2015 hasta Diciembre 2015

    Experiencias de la Red EcoSur y de sus miembros

    El equipo tevi para producir Tejas de MicroConcreto (TMC) puede producir hasta 350 TMC al día.

    El equipo tevi incluye:

    • Una máquina vibradora de chasis corto con motor eléctrico a 12V / 8A. Funciona autónomamente con baterías de auto o paneles solares (no incluidos en el equipo).
    • Transformador de 110-120V a 12 V 8A
    • 200 moldes plásticos para producir teja romana
    • Marcos metálicos para teja, cumbrera, botaguas y bovedilla
    • Balanza y cucharas para dosificación
    • Equipo de ensayo básico (control de calidad) para el taller
    • Kit de repuestos y herramientas para mantenimiento
    • Documentación impresa, en video y CD-ROM, para armar el equipo, para producción y para control de calidad
    Además, con el equipo tevi se incluye toda la transferencia tecnológica.

    El equipo tevi viene listo para empezar a producir:

    • Teja Romana
    • Cumbrera
    • Botaguas
    • Bovedillas para entrepisos

    El equipo tevi funciona con un transformador de 12 voltios o autónomamente con una batería de auto o paneles solares.

    Siga los enlaces para más información:

    Precio del Equipo de TMC
    Preguntas más frecuentes

    El equipo tevi se recomienda
    como el mejor en su
    categoría por la red BASIN

    Molino para cemento puzolánicoEl Molino de Bolas MB-600 ha sido diseñado para desmenuzar y mezclar cal con puzolana para obtener Cemento Puzolánico CP40

    El Molino de Bolas MB-600 ha sido diseñado para desmenuzar y mezclar cal con puzolana para obtener Cemento Puzolánico CP40

    El MB-600 esta construido para funcionar en cualquier región climática, en locales abiertos o cerrados sin climatización artificial y en un ambiente saturado de polvo.

    El Molino de Bolas MB-600
    reduce a polvo 50 kilos
    de material
    por hora
     
    El Cemento Puzolánico producido
    puede reemplazar en parte al
    Cemento Portland y ahorrar dinero
    en la producción de prefabricados

    El Molino de Bolas MB-600 mezcla y reduce a polvo Cal (carbonato de calcio) y Puzolana (ceniza volcánica, residuos de escoria de altos hornos, cenizas de residuos agroindustriales como cascarilla de arroz o bagazo de caña).
    Adicionalmente puede ser utilizado en la mineria y alfarería para triturar cualquier tipo de material granular

    Además, con el molino de bolas MB-600 se
    incluye toda la transferencia tecnológica.

    La palabra “EcoMateriales” fue creada por EcoSur en 1991 para denominar los materiales viables económica y ecológicamente. Promovemos el uso de tecnologías tradicionales utilizando materiales locales, pero también nuevas interpretaciones y desarrollos, sin embargo, a veces es difícil encontrar métodos y costumbres tradicionales en los lugares, ya que la propaganda para productos industriales ha marginado muchas soluciones populares.

    Los elementos de techos más utilizados son las losas de hormigón, las planchas de asbesto cemento o zinc, y las tejas de barro. Todos, con excepción de la última, contienen un alto contenido de divisas y su costo inhabilita al sector más pobre de la sociedad. La teja de barro, por otro lado, implica un proceso de deforestación propio de su quema final.
    La TMC constituye una alternativa económica y ecológica a todas estas cubiertas.

    El CP-40 es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla íntima de un material conocido como puzolana y el Hidrato de Cal, finamente molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia mecánica, y su fraguado es algo más lento que el del cemento Portland. Por esta razón, puede ser considerado como un cemento para aplicaciones de albañilería.
    Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos. Hoy en día se conservan aún las ruinas de los grandes edificios construidos con este material.

    ¿Qué son las puzolanas?
    El código ASTM (1992), en la definición 618-78, define: "las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos quienes por sí solos poseen poco o ningún valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y están en presencia de agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes"

    ¿Cuáles son los principales tipos de puzolanas?
    Puzolanas Naturales:
    Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las pómez, las tobas, la escoria y obsidiana.
    Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural a partir de calor o de un flujo de lava.
    Puzolanas artificiales:
    Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad.
    Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 ºC.
    Escorias de fundición: Principalmente de la fundición de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
    Las cenizas de residuos agrícolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caña de azúcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende de la temperatura de combustión.

    ¿Como se pueden mejorar las propiedades de las puzolanas usadas?
    Las propiedades de las puzolanas dependen de la composición química y la estructura interna. Se prefiere puzolanas con composición química tal que la presencia de los tres principales óxidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.
    En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas de la Caña de Azúcar y el Arroz), la forma más viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en incineradores rústicos, donde se controla la temperatura de combustión, y el tiempo de residencia del material.
    Si la temperatura de combustión está en el rango entre 400-760 ºC, hay garantía de que la sílice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de sílice, poco reactivas a temperatura ambiente.

    ¿Como se produce el CP-40?
    El cemento CP-40 se produce a partir de mezclar íntimamente y moler hasta fino polvo una mezcla de Hidrato de Cal y Puzolana, con una proporción promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300 m2/kg ensayo Blaine).

    La carencia de refugios en los países subdesarrollados no es un asunto fácil de resolver. Las tecnologías y los materiales convencionales están lejos de ser la respuesta para los segmentos más pobres de la sociedad, que por encima de todo, están sumamente preocupados y tiene que luchar por su pan de cada día (o tortilla). Está claro que la respuesta tiene que ver con un enfoque integral tecnológico y político radicalmente diferente. La auto-construcción con arcilla ha demostrado ser la respuesta más apropiada en varios países de Asia, África y América Latina y, quizás, la única vía posible mediante la cual la gente pobre puede adquirir una casa digna.

    En algunos países de Asia, tal como Tajikistán , la arcilla es usada directamente de la tierra y es moldeada en los cimientos para construir muros que crecen a medida que la arcilla se seca. Sin embargo, en este artículo nos referiremos a adobes, o “ladrillos de arcilla sin hornear”, y su uso correcto en una casa de construcción segura de acuerdo a experiencias comprobadas en varias partes de América Latina como Guatemala y Perú.

    Todo comienza con la selección correcta del suelo para la fabricación de adobes, un suelo que no debe contener arcilla pura, sino arena también en un rango aproximado de 40 a 60%. Se mezcla el suelo con agua y se deja por tres días para lograr la fermentación adecuada y entonces se fabrican algunos adobes para pruebas. En la mayoría de los casos se añade fibra natural para obtener mejores resultados. Si los adobes se rajan después de 24 horas, es necesario añadir arena, pero si no resisten el peso de un hombre después de 21 días, debe añadirse arcilla. En cualquier caso, la prueba práctica debe llevarse a cabo para indicar la mezcla idónea.

    Cuando se haya encontrado una mezcla apropiada se comienza la producción del adobe utilizando moldes de madera o metal. Se recomienda que éstos sean cuadrados para condiciones sísmicas en un tamaño de 30x30x8-cm o 40x40x8-cm. Los adobes medianos

    Deben fabricarse para recubrimientos en las esquinas e intersecciones de muros en “T”. Los ladrillos de adobe se secarán al sol y podrán ser usados cuando estén totalmente secos después de 10-15 días.

    La parcela para construir la casa de adobe debe cumplir algunos requisitos. El terreno debe estar nivelado, seco y sólido y el lugar para la casa debe estar situado en la parte más alta para evitar la penetración del agua. Los cimientos deben ser fuertes, con un ancho 1.5 veces el grosor de los muros. Se recomienda el uso del concreto cíclope (calicanto). Para proteger los muros dela erosión, las primeras capas de la parte superior deben ser impermeables. Para asegurar esto, el cimiento de concreto cíclope puede elevarse por encima del terreno, o ladrillos de concreto también pueden ser utilizados. En áreas de alta acción sísmica, una viga de hormigón armado es una necesidad obligada.

    La primera capa de adobe debe ser colocada usando un mortero de cal, y a partir de ahí, el mismo material de arcilla para los adobes, como mortero.

    La forma de la casa debe ser cuadrada, redonda o rectangular. No se recomiendan formas irregulares debido a los terremotos. Durante la construcción, todas las paredes deben crecer a la misma vez y su peso total por día no debe exceder 1m, para proteger las primeras capas del exceso de peso hasta que el mortero no haya secado. La longitud total del muro no debe ser 10 veces mayor que su grosor, de lo contrario, se hará necesario construir pilares medianeros, los que también se recomiendan para todas las intersecciones de muros. Las aberturas para las paredes y las ventanas no deben exceder 1,20m de ancho y todas las aberturas en la pared no deben exceder 1/3 de su longitud. Las aberturas deben estar ubicadas a 1.20m de las esquinas. Después que las paredes han sido levantadas se recomienda colocar un cerco de hormigón armado en la parte superior de las puertas y ventanas para soportar las fuerzas horizontales del techo. Las aberturas por razones económicas son ideales cuando se construye el cerco arriba de las puertas y ventanas, de otra manera, sería necesario utilizar linteles que pueden entrar al menos 50 cm en ambos lados del muro.

    Las soluciones de techo pueden tratarse como para cualquier otro tipo de casa, con la única condición de que el vuelo debe ser tan grande como sea posible alrededor de la casa para proteger los muros de la lluvia.

    Las paredes deben ser repelladas para tener mejor protección de la lluvia y de la erosión. La experiencia ha demostrado que es mejor hacer un primer repello con mortero de arcilla/arena en una proporción de 1:3. Su grosor debe ser sólo lo suficiente para tener una superficie plana. Entonces, se realiza un acabado con un mortero de cal (cal: arena= 2:1) y, en este caso, el grosor no debe exceder 2mm.

    La colocación de piezas de madera o metal en los muros, en las que pueden asegurarse las puertas y ventanas, simplifica la instalación de estos elementos.

    Quemando Cal a pequeña escala en Namibia
    Investigaciones sobre varias materiales de construcción que se puede producir localmente forman parte de las actividades en el Clay House Project (Proyecto de Adobe) en Otjiwarongo, Namibia. El equipo en sitio dirigido por expertos de EcoSur rápidamente vieron una relación entre la invasión de arbustos devastadoras y los depositos de cal en la región. La organización Gate de Alemania estaba de acuerdo en apoyar investigación del uso de estos arbustos como material de combustión para la quema de cal y averiguar la calidad de lo mismo. Cuando determinaron que la cal era de una calidad comercial, una segunda fase se concentró en construir un horno sencillo para quemar la cal con vistas a la comercialización.

    Cómo llegar desde nuestra casa al lugar de trabajo, constituye un factor principal en la vida cotidiana. En la mayoría de los países en vías de desarrollo, el transporte público es insuficiente e inadecuado y muchas personas no tienen otra manera para llegar a su trabajo que una marcha de varios kilómetros a pie.

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    Los contenidos de esta sección son de responsabilidad de los autores.

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      Ingeniero civil (Msc), Nicaragua
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